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塑料污水处理专用一体化设备

简要描述:

塑料污水处理专用一体化设备生产排放的污水经管网系统汇集后,经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物,以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷,为系统的长期正常运行提供保证。
(3)污水调节池:
     用于调节水量和均匀水质,使污水能比较均匀进入后续处

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塑料污水处理专用一体化设备

塑料污水处理专用一体化设备?——概述

随着我图加入砌,全球的经济、环保等出现一体化的新格局,对生产环境可持续发展有了新的要求,这就要求企业生产必须建立起强烈的环保意识,重视工业废水给环保带来的危害性,根据企业实际情况采取行之有效的措施,丢掉落后的生产方式,依靠科学技术,加快技术改造步伐,充分发挥水资源的经济效益,接受整治环境污染的挑战,给自然界一个清新整洁的环境,造福于人类。

塑料污水处理专用一体化设备?——处理方法

前,工业上应用得比较多的是用絮凝剂除油的方法。常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐,特别是近年出现的无机高分子凝聚剂,如聚硫酸铁和聚氯化铝等,具有用量少和效率高的特点,而且使用时优pH值范围比较宽。虽然无机絮凝剂的处理速度快,装置比盐析法小型化,但药剂较贵,污泥生成量多。这必然带来令人讨厌的既麻烦又昂贵的污泥脱水和污泥处理问题。近,有机高分子凝集剂的研究发展很快,但根据Zame等人的桥连学说,将它用于处理分散油及乳化油还有困难。目前有机高分子絮凝剂在含油废水的处理方面还可用作其他方法的辅助剂。

  (3)以金属铝或铁作阳极电解处理含油废水的方法,主要适用于机械加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。电絮凝具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点,但是它存在阳极金属消耗量大,需要大量盐类作辅助药剂、耗电量高、运行费用较高等缺点。

 (4)粗粒化方法除油的效果与表面活性剂的存在和量多少有关。有微量表面活性剂的存在能抑制粗粒化床的效果,因而该法对含有表面活性剂的乳化含油废水的除油会失效。粗粒化法无需外加化学药剂,无二次污染,设备占地面积小,且基建费用较低,前景较好,但出水油含量较高,如处理含量大于100mg/L的废水时,出水含油一般高于10mg/L,所以常需再进行深度处理。

  (5)活型剂是一种优良的吸附剂,它不仅对油有很好的吸附性能,而且能同时有效地吸附废水中其他有机物,但吸附容量有限(对油一般为(30~80)mg/L),且成本高,再生困难,故一般只用于含油废水的深度处理。

  (6)浮选法中一般采用加压溶气浮选法。因为空气微泡由非极性分子组成,能与疏水性的油结合在一起,带着油粒一起上浮,所以该法油水分离效率较高,但其主要用于不含表面活性剂的分散油的分离

塑料污水处理专用一体化设备?——板框压滤机的使用

一、设备的安装及调试

1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。

2、压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养。 

3、压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架。)

4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应选择适宜的滤布。

5、板框按照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。

6、接通电源,检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常,液压系统有无泄漏情况,活塞杆进出是否平稳。

二、板框压滤机的操作规程

2.1、压滤机操作方法

(一)滤前检查 

1.操作前应检查进出管路,连接是否有渗漏或堵塞,管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。

2.检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动,应随时予以调整紧固,相对运动的零件必须经常保持良好的润滑,检查减速机和螺母油杯油位是否到位,电机正反转是否正常。

(二)准备过滤 

1.接通外接电源,按动操作箱按钮,使电机反转,将中顶板退到适当位置,再按停止按钮。

2.将清洁的滤布挂在滤板两面,并将料孔对准,滤布必须大于滤板密封面,布孔不得大于管孔,并抚平不准有折叠以免漏夜,板框必须对整齐,漂洗式过滤滤板次序不可放错。

3.按动操作箱上的正转按钮,使中顶板将滤板压紧,当达到一定的电流后按停止按钮。

(三)过滤 

1.打开滤液出口阀门,启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门,视过滤速度压力逐渐加大,一般不得大于0.6MPa,刚开始时,滤液往往浑浊,然后转清。如滤板间有较大渗漏,可适当加大中顶板顶紧力,但因滤布有毛细现象,仍有少量滤液渗出,属正常现象可由托盆接贮。

2.监视滤出液,发现浑浊时,明流式可关闭该阀,继续过滤,如暗流应停机更换破损滤布,当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤,即为一次过滤结束。

(四)过滤结束 

1.输料泵停止工作,关闭进料阀门。

2.出渣时按电机反转按钮,使中顶板收回。 

3.卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净,叠放整齐,以防板框变形,也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形,冲洗场地及擦洗机架,保持机架及场地整洁,切断外接电源,整个过滤工作结束。

2.2压滤机操作规程

1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换液压油。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。

2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油,严禁在压紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流继电器参数。

3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

4、滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。 5、所有滤板进料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。

6、电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线,以防短路、漏电。

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